一,Emissiones de Estructura de Celdas (Imas de Corre)
1.Estructura celular desigual (varia en talla)
Fenomèn: La crotz- seccion del produch mòstra una mescla distinta de cellulas grandas e pichonas, amb una distribucion irregulara, qu'afècta la sensacion de la man e las proprietats mecanicas del produch.
Causa:
1)Mascling Inegual: Los componentes A/B (especialmente el agente de espuma) no se mezclaron a fondo, lo que resulta en una concentracion excesivamente alta del agente espuismo en algunas zonas y la formacion de grandes burbujas.
2)Caloça e temps d'agitacion impropera: Abans d'injectar dins lo mòtle, se se requerís l'agitacion mecanica per introduire l'escuma fisica coma l'azòt, la remenadura tròp rapidament o tròp lenta, o tròp longa o tròp corta, menarà totes a de talhas de bombolha desiguals.
3) La descompaténcia de la viscositat del compausat de cauchó: Se la viscositat del compausat de cauchó es tròp nauta, la resisténcia al movement e la fusion de las bombolhas dins lo compausat de cauchó es granda, e es aisit de formar de bombolhas de talhas diferentas. Se la viscositat es tròp bassa, las bombolhas tendon a flotar en naut e a se fusionar en grandas bombolhas.
4)Lo desparièr entre la vulcanizacion e las velocitats d’escuma : Aquò es la rason clau. Se la velocitat d'escuma es fòrça mai rapida que la velocitat de vulcanizacion, las bombolhas an pro de temps per se fusionar e créisser, çò que resulta en desigualtat. Inversament, se la vulcanizacion es tròp rapida, las bombolhas seràn fixadas abans que pòscan créisser, çò que pòt resultar en escuma insufisenta.
2. La taxa barrada de -}cèls es siá tròp nauta siá tròp bassa .
Fenomèn: La taxa de naut barradura barrada: Lo produch a una bona resiliéncia mas un marrit ensems de compression permanenta, e se sent relativament dur. Tasa d'inauguracion nauta: Lo produch es suau e transpirable, mas a una marrida resiliéncia e es propens a la compression e a la deformacion.
Rason:
1)Fórmula de compuesto de brote: La resistencia estructural (modul) de la misicona es la clave. La paret de filmes compausat de cauchó elevat pòt melhor encapsular los gases e formar de cellulas barradas. Los compausats de cauchó low{4}} de resisténcia son propenses a la ruptura quand las bombolhas s'espandisson, çò que resulta en de traucs dobèrts.
2)El tipo y la dosis de agente espuma: Diferentes agentes de espuma quimica tienen diferentes tasas de gas de descomposicion y solubilidades de gases en el compuesto de goma, que afectan directamente a la estabilidad de la pared de los poros.
3)Caloça de vulcanizacion: Una velocitat de vulcanizacion mai rapida ajuda a estabilizar rapidament l'estructura cellulara e a formar mai de cellulas barradas. La vulcanizacion lenta dona a las burbujas mai de temps per trencar e connectar, en formant de pòrs dobèrts.
3.L'apertura es o tròp granda o tròp pichona .
Fenomèn: La talha mejana de las cellulas desvia de l'objectiu de dessenh.
Rason:
1)Carrina de agente espuming: Mas agente de espuma se añade, mas gas se produce y cuanto mayor la talla de poros es generalmente.
2)Agent nucleant: Los Agents nucleants que son pas aponduts o aponduts dins de quantitats insufisentas (coma de particulas finas coma l'oxid de zinc) pòdon pas provesir de punts de nucleacion de bombolha sufisents, çò que resulta en un pichon nombre de bombolhas mas de grandas bombolhas individualas.
3)Presion control: Presin de molde y presion de inyeccion afectan a la nucleacion y el crecimiento de las burbujas. Liberar la pression tròp rapidament farà que las bombolhas s’espandisson rapidament.
2,Las cuestiones de calidad de superficie
1.Servicia aspre, pèl d'iranja, e bombolhas .
Fenomèn: L'aparéncia del produch es pas lisa, amb una textura similara a la pèl iranja, e quitament de bombolhas amb de fendasclas de superfícia se pòt veire.
Rason:
1)Temperatura de mòtle excessivament nauta: Quand lo compausat de cauchó ven en contacte amb la superfícia de la cavitat de mòtle, l'agent d'escuma de superfícia se descompausa violentament dins un instant, e lo gas trenca a travèrs de la superfícia nonvulcanizada, causant la rugositat e las bombolhas.
2) L'adhesion del compausat de cauchó al mòtle: Abans que lo compausat de cauchó s'espandís, manca d'aderir plan a la superfícia de la cavitat de mòtle, e lo gas s'acumula a l'interfàcia per formar de bombolhas de superfícia.
3)L'acabat de superfícia del mòtle: Se lo mòtle en se es pas pro suau, s'agravarà de problèmas de superfícia.
2. La pèl de superfícia es siá tròp espessa o tròp fina .
Fenomèn: Los produches escumats an generalament una capa de pèl densa. Lo cuèr tròp espes afecta sa suavitat, mentre que lo cuèr tròp prim afecta sa fòrça e son aparéncia.
Rason:
1)Tempratura de molde: La temperatura del molde es la clave para formar la piel. La temperatura de mòtle elevada fa que lo compausat de cauchó de superfícia vulcaniza rapidament, en prevenint l'escuma e formar una pèl fina. La temperatura de mòtle es bassa, la vulcanizacion de la superfícia es lenta, e lo gas generat a l'interior pòt levar la capa de superfícia, formant una pèl espessa porosa.
2) La conductividad térmica del compuesto de goma: la mala conductividad termica del compuesto de goma puede conducir a una gran diferencia de temperatura entre la parte interior y exterior, encisando la formacion de la capa de piel.
3,subes en lo que respecta a las Dimensiones y Propiedades Fisicas .
1.Geni desviacion de densidad
Fenomèn: La densitat de produchs instable, o la densitat desiguala dins diferentas partidas del meteis produch.
Rason:
1)Volo de inyeccion inexacta: Esta es la causa mas directa. Lo volum d'injeccion per cada cavitat de mòtle deu èsser precisa e coerenta.
2)Prosejo de espuma inestable: Todos los problemes de celulas anteriores (desigualmente, tallas diferentes) causaran fluctuaciones de densidad.
3)Insuficint vulcanisacion: Los productos con insuficiente vulcanizacion tienen un apoyo mal y pueden ser sobrecomprimidos desmujados después de la demoldadura, lo que resulta en valores de medicion de densidad mayores.
2. Granda taxa de retraccion o deformacion
fenomèn: Lo produch se redusís grèvament après la desmoldadura, o se produson de deformacions e de torças.
Rason:
1)Estructura de las celulas: Per los produches amb una estructura de cellulas dobèrtas, après la desmoldadura, las escapas de gas intèrnes, que pòdon causar de reduccion dimensionala significativa.
2)Insuficint vulcanisacion: La densitat de reticulacion es pas pro nauta, los segments de cadena de polimèrs pòdon pas èsser fixats eficaçament, e la taxa de reduccion aumenta.
3) Lo refrigeracion desigual: Después del producto se saca del molde, si las tasas de refrigeracion de diferentes piezas no son coherentes, se generarán tension interna, lo que conduce a la deformacion.
4)Diño molde: El diseño de pin de ejector es desrasonable, hace que el producto se deforma durante el proceso de ejeccion.
3. Paure resiliéncia e conjunt de compression .
fenomèn: Lo produch pòt pas tornar a sa forma originala après èsser estat comprimit, çò que resulta en indentacions permanentas.
Rason:
1)Estructura de las celulas: Un ratio abierto excesivamente elevado - células es la causa principal de poco conjunto de compresion permanente.
2)Lubre de la vulcanisacion: Severa en virtud de -vulcanizacion puede conducir a insuficiente resistencia de la red molecular de goma de silicona, lo que lo hace incapaz de proporcionar resiliencia adecuada.
3)Las propiedades inerentes del compuesto de goma: La base de silicona de base seleccionada la goma cruda tiene mala resiliencia.