Coma desmolhar plan es una question fòrça comuna e cruciala dins la produccion d’escuma de silicona moldada. La mala desmoldad puede conducir a una bajo eficiencia de produccion, arranque de productos, deformacion y incluso despertar. Per resòlvre aquel problèma, cal començar d'una perspectiva d'engenharia de sistèmas e considerar los tres elements de còr: de mòtles, d'agents de liberacion de mòtles, e de procèsses de formula.
Optimizar l'utilizacion dels agents de liberacion de mòtle .
1.Seleccionatz lo tipe apropriat d'agent de liberacion de mòtle .
Solvent {{0} } } } } } kid , los agentes de liberacion de molde: Los mas comunmente utilizados, tienen buena film-form a propiedades, pero se debe prestar atencion a la ventilacion y a la seguridad.
Agua{{0} } agent de liberacion de mòtles basat: Mai de environament e segur, mas cal de temps per secar e pòt afectar l'eficiéncia de la produccion.
Solvente- agents de liberacion de mòtles sens liura (form de pasta o de cera) : Adequat per de mòtles complèxes, amb una bona durabilitat, mas pòt afectar la brilhança de superfícia del produch. Per l'escuma de silicona, es essencial de causir un agent de liberacion de mòtle especificament concebut per la silicona e convenent pels produches escumats. Los agentes de liberacion incorrectas pueden llevar a incompatibilidad, inhibir la vulcanizacion o transferencia a la superficie del producto, afectando el procesamiento posterior (como la vinculacion, la pulverizacion).
2.El metodo de revestimiento correcto es de importancia vital
La neteja es la primièra prerequisita: Abans de pulverizar l'agent de liberacion de mòtle novèl, la cavitat de mòtle deu èsser netejada a fons amb un drap suau o un coton de coton per eliminar tota brutícia de silicona residuala e d'agent de liberacion de mòtle.
Lo principi de "manjar de pichons repais frequentament" : Es melhor de pulverizar una capa fina e quitament a cada còp e de lo far multiples còps que de pulverizar tròp espes a un moment. Una capa tròp espessa d'agent de liberacion de mòtle fluirà dins lo tap de ventilacion e contaminarà lo mòtle. Mai important, causarà de defauts coma las pèls d’iranja e los traucs de pins sus la superfícia del produch e afectarà la precision dimensionala.
Cobertura unifòrma : Utilizatz un pistolet de pulverizacion per manténer una cèrta distància e assegurar que cada canton del mòtle es cobèrt d'un filme extrèmament prim a travèrs de crotz-toomizacion. Per dur -to{- arribatz a las zònas coma los traucs prigonds e las fendas estrechas, se pòdon utilizar de cotons per assistir a l'aplicacion. Consolidacion regular: Después de que cada pocos moldes se producen, realizar re{5}} pulsacion rápida mientras que el molde es todavia caliente para mantener el efecto de desmundamiento.
Solucion Fondacional: Diseño de Mold y Mantenimiento,
1.Financia de superficie del molde .
Lo poliment de la superfícia de la cavitat de mòtle deu arribar a una nòta nauta (coma lo poliment de miralh #A1). Coma mai lisa la superfícia, mai pichona la fòrça de friccion e mai lisa lo desmoldatge. Per de mòtles novèls o de mòtles gastats, se pòt considerar lo tractament de superfícia, coma lo placatge de crom: A una duretat nauta, una superfícia lisa, e es la corrosion-resistenta, çò que lo fa una causida comunament utilizada e eficaça.
Revestiment de teflon (PTFE): A de proprietats d'excellentas non -stillas e pòt melhorar significativament la desmoldadura, mas la durabilitat de la revestiment a besonh d'atencion e pòt demandar un redoing regular.
2.Angle de Borrolla de Razones:
Lo projècte d'Angle deu èsser pres en compte al moment de dessenhar lo mòtle. Per de materials suaus e facilament deformables coma l'escuma de silicona, lo borrolhon d'Angle deuriá èsser aumentat apropriadament, generalament recomandat d'èsser pas mens de 3 gras. Coma mai granda es la penjada, mai pichona la resisténcia desmoldanta .
3.Estructura de molde perfecta:
Evitatz l'augment-down : Dins lo dessenh, es absoludament necessari d'evitar una estructura de revers{1}}down ; autrament, lo produch serà directament embarrat.
Optimizacion del sistema de ejeccion: Assegurarse de que los dispositivos de ejeccion como los pins de ejector y las placas de empuje se colocan a la fuerza mas razonable- suportamiento del producto (como las posiciones de costilla y las zonas de pared gruesa), y que la ejeccion es suave y sincrona. Lo pin d'ejector meteis a tanben besonh d'aver sufisenta suavitat e un angle de borrolhon apropriat.
Ajustament fin de procèsses e formulas .
Lo procès de vulcanizacion e la formula del compausat de cauchó eles meteisses influencian tanben prigondament lo comportament de desmoldadura.
1.Optimizar las condicions de la vulcanizacion:
Evitatz la sobrevulcanizacion: La sobrevulcanizacion pòt far que lo cauchó de silicona siá fragil, aumentar son adesion al mòtle, e menar a de dificultats per desmolhar o quitament arrancar. Controlar Justament lo temps e la temperatura de vulcanizacions per trobar lo punt de vulcanizacion optimal.
Utilizar la temperatura de molde: Operar a la temperatura de desmundamiento optima del molde. Normalament, que lo mòtle siá tròp caud o tròp freg afectarà la desmoldadura. Se pòt especificar un interval de temperatura de desmoldadura establa dins la normativa de procès.
2.Vervatz la formula del compausat de cauchó .
Agent de liberacion de mòtles intern: Comunicatz amb vòstre provesidor de silicona e apondre una quantitat apropriada d'agent de liberacion de mòtle intèrne al compausat de cauchó. Pòt migrar de l'interior fins a l'interfàcia, en jogant un ròtle de desmoldadura auxiliar, e a un melhor efièch sinergista amb los agents de desmoldatge extèrnes.
Sistema de vulcanizacion: Diferentes agentes vulcanizantes (como la vulcanizacion de platino vs. vulcanizacion de peroxido) y los additivos pueden afectar a la adherencia del compuesto de goma al molde. Discutir la posibilidad de fin{-tono con el ingeniero de la formula.